柱塞泵閥是指柱塞泵液力端上的吸入閥和排出閥，通常是由閥座、閥板、導(dǎo)向柱、彈簧和升程限制器等組成，其作用是隨著柱塞往復(fù)運動而周期的開啟和關(guān)閉，完成吸入和排出過程，實現(xiàn)對物料的輸送。泵閥的工作性能，如泵閥對流體的阻力及泵閥的使用壽命等直接影響均質(zhì)機的整體性能。

　　1.柱塞泵閥應(yīng)具備的基本要求：

　　(1)工作平穩(wěn)，開啟及時，關(guān)閉速度和關(guān)閥滯后角均不應(yīng)大于允許值，以減小關(guān)閉沖擊和回流損失。

　　(2)密封可靠，以避免或盡可能減少泄漏損失。

　　(3)水力損失?。駝t會影響泵的效率和其他水力特性。

　　(4)具有足夠的強度，剛度，以確保在一定的工作壓力下可靠工作，并具有較長的使用壽命。

　　(5)結(jié)構(gòu)簡單，裝拆、維修方便，互換性好。

　　2.泵閥的種類及結(jié)構(gòu)特點

　　根據(jù)泵閥的開閉方式，泵閥可以分為自動閥和強制閥二類。柱塞泵上的泵閥大多為自動開啟及自動關(guān)閉，同時利用重力或彈簧力來加速關(guān)閉動作的完成，以確保泵閥及時關(guān)閉。利用重力的自動閥又稱為重量閥，利用彈簧力的自動閥又稱為彈簧閥。在早期，重量閥應(yīng)用較多，現(xiàn)在一般僅用于球閥，彈簧閥由于利用彈力來代替重力，閥板的質(zhì)量就可以減小，就能減少閥板運動時慣性力的影響，從而動作靈敏。即使在高速下工作也能保證及時的開啟和關(guān)閉，而不致于引起大的沖擊，所以彈簧閥現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用。強制閥是采用機械控制啟閉的泵閥，吸入、排出閥的啟閉依靠機械控制并與柱塞的前后死點位置相協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，只有當(dāng)輸送的介質(zhì)粘度甚高時，這時自動閥已不適用，才采用強制閥。

　　根據(jù)閥板的形狀特點，泵閥又可分為盤形閥，球閥和環(huán)形閥等。

　　(1)盤形閥

　　閥板形如盤狀，靠閥板與閥座間金屬與金屬或金屬與非金屬的環(huán)形接觸面實現(xiàn)密封，后者在關(guān)閥時有一定的吸振緩沖作用。根據(jù)閥板與閥座密封接觸面的特點，盤形閥又可分成平板閥和錐形閥。

　?、倨桨彘y。密封接觸面為平面，廣泛用于清水、低粘度油及類似介質(zhì)的輸送。其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但密封性能不如錐形閥，多用于排壓較低的泵。其閥板運動較平穩(wěn)，落座時偏斜較小，若無導(dǎo)向，閥板落座時就易產(chǎn)生偏斜或密封力不均勻而影響密封效果。

　?、阱F形閥。密封擋觸面為錐面，流道比平板閥平滑，水力阻力較小，流量系數(shù)大，過流能力強，密封性能好，適用于粘度較高的液體介質(zhì)的輸送。由于閥板剛度較大，常為高壓泵和超高壓泵所采用。其是一種下部翼形導(dǎo)向的錐形閥，導(dǎo)翼斷面的半月形凹槽為液流通道，這種閥板的剛度好，但質(zhì)量較大，多用于往復(fù)次數(shù)不高的高壓均質(zhì)機上。

　　常用于含有固體顆粒液體介質(zhì)的輸送，這時非金屬密封圈通常比金屬錐形面高出0.3~lmm，當(dāng)閥板落座時既可減緩沖擊，又可依靠橡膠等非金屬材料的變形來增加接觸面積，改善密封性能。

　　(2)球閥

　　閥板為球形，是不用彈簧的重量閥。由于閥板的慣性力較大，所以只適用于往復(fù)次數(shù)較低(通常n<150r/min，大多數(shù)n<lOOr/min)，流量不大的柱塞泵。

　　球閥的閥隙流道平，水力損失小，可以輸送高粘度液體介質(zhì)。由于閥球在運動時伴有旋轉(zhuǎn)運動，故磨損均勻且易于清除閥球及密封接觸表面粘附的雜質(zhì)(即自潔作用)。流道上不存在死水區(qū)，懸浮液不易沉淀，故適合于輸送懸浮液。球閥的密封接觸面較小，密封性能好，容積效率也較高，所以在柱塞式計量泵中也多采用。

　　(3)環(huán)形閥

　　閥板形狀為環(huán)形板，開啟后，液流從環(huán)形板內(nèi)、外兩環(huán)面同時流出，故比相同平板閥閥隙面積大一倍(單環(huán)閥)或n倍(多環(huán)閥)，因此適應(yīng)用于大流量泵，但因閥板直徑較大而剛性稍差，在高壓下很少采用。環(huán)形閥一般為單環(huán)或雙環(huán)，也可制成三環(huán)，但較少見，閥的密封接觸面主要是平面接觸。