軸承的養(yǎng)護

 

滾動軸承是應(yīng)是廣泛的重要機械基礎(chǔ)件,廣泛用于國民經(jīng)濟和國防事業(yè)各個領(lǐng)域.使用滾動軸承的 機械及工作環(huán)境千差萬別,所以要特別注意對軸承的養(yǎng)護,提高軸承的使用壽命.

 

軸承的安裝 　　

 

滾動的軸承是一種精密零件,具有較高的尺寸精密,如果安裝不當(dāng),將會失去應(yīng)有的精密和性能, 嚴重時還會造成軸承失效.因此安裝軸承的場地和安裝工具必須清潔,以防止各種顆粒物帶入軸承內(nèi)部 .安裝和拆卸軸承時不應(yīng)直接錘擊,應(yīng)施以均勻壓力,軸與軸承配合過盈較大時,軸承應(yīng)加熱后立即安裝.

 

軸承成品的防銹

 

軸承是一種精密機械零件.從產(chǎn)品出廠到經(jīng)過較長的流通環(huán)節(jié).為了預(yù)防軸承在各種環(huán)境條件下運 輸或倉儲期間發(fā)生銹蝕,必須對其進行防銹處理.根據(jù)國家GB/TS597標(biāo)準的規(guī)定.軸承的防銹期為半年 .一般軸承的防銹期為一年,有較高使用要求的軸襯防銹期為兩年.由于各種原因造成軸承不能在防銹 期內(nèi)使用的.在達到軸承防銹期時,應(yīng)除去原有的防銹劑.

 

軸承的包裝

 

由于軸承是精密零件,加上流通環(huán)節(jié)較多,產(chǎn)品在這些流通過程中容易受到環(huán)境條件如雪、塵埃、 溫度、腐蝕性物質(zhì)等的影響而受到損傷.因此,要求軸承的包裝需具備多鐘性能,如防震、防潮、防瞌 碰、防腐蝕、耐壓等.

 

軸承的保管

 

庫房內(nèi)不得漏雨,軸承存放位置避免陽光直射,室內(nèi)空氣應(yīng)流通,但不能有灰塵侵襲.庫房內(nèi)應(yīng)設(shè) 置通風(fēng)設(shè)備和溫度調(diào)節(jié)設(shè)備.庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥,相對溫度控制在80%以下,室內(nèi)溫度控制在25度左右 ,且晝夜不應(yīng)有大得溫度變化.溫度過低,放銹劑容易結(jié)晶、開裂,導(dǎo)致部分金屬裸露產(chǎn)生銹蝕,溫度 過高,放銹劑容易流失(蒸發(fā))或變質(zhì),晝夜溫差大容易引起水分凝結(jié)在軸承表面引起銹蝕.冬節(jié),軸 承存放位置不宜靠近暖氣周圍.庫房內(nèi)得地面應(yīng)為硬質(zhì)不容易起灰塵得地面.軸承不得與酸、堿、鹽等 腐蝕性物資、化工原料、水分大的物資同處于一個庫房內(nèi)存放.存放軸承的庫房周圍不容易有害氣體的 侵擾.

 

軸襯的運輸

 

運輸不當(dāng)蝕最容易給軸承造成損失的環(huán)節(jié),如微動磨損、銹蝕、磕碰傷、壓痕等,最蠻裝卸甚至還 可以導(dǎo)致軸承產(chǎn)生裂紋而直接失效.因此應(yīng)特別注意運輸環(huán)節(jié)的運輸質(zhì)量,避免軸襯遭受不必要的損傷 .軸承運輸工具上擺放時應(yīng)水平放置,不得將壓力施加在軸承的外徑方向上,以防止軸襯變形.運輸工 具上碼放時箱之間的距離應(yīng)盡可能的靠近,以減少運輸途中晃動給軸承帶來的沖擊和振動.

 

軸承在使用過程中需要我們進行日常的養(yǎng)護和檢修,今天我們就來一起看看這方面的相關(guān)信息. 一、軸承的清洗 軸承在清洗和檢修時,要做的第一步工作是記錄軸承的外觀情況并確認潤滑劑的殘余量,對剩余潤滑劑 取樣以備檢驗用之后,我們就可以開始清洗軸承了.軸承的清洗劑主要是使用普通的汽油或煤油. 軸承的清洗可以分為粗清洗和細精洗,在粗清洗時軸承所使用的容器需墊放金屬網(wǎng),這樣軸承清洗后不 會再次接觸到容器內(nèi)的污物.粗清洗時可以使用刷子清除軸承上的潤滑脂、粘著物,過程中應(yīng)避免軸承 攜帶污物旋轉(zhuǎn),否則容易損傷軸承的滾動面. 軸承經(jīng)過粗洗大致干凈后即可進入精洗過程,即將軸承放在精洗用的清洗油中旋轉(zhuǎn),并仔細清除其上剩 余的污物,在精洗的過程中要注意清洗油的清潔. 二、軸承的檢修 軸承在清洗干凈之后應(yīng)當(dāng)進行詳細的檢查,確定軸承的損傷程度、機械性能等使用狀況及是否能夠繼續(xù) 使用.檢查的內(nèi)容主要包括滾到面、滾動面和配合面的狀態(tài),保持架的磨損情況、軸承的尺寸精度上的 損傷、軸承的游隙等. 軸承在出現(xiàn)一些特定缺陷后,即可判斷不能繼續(xù)使用,而必須更換新軸承.這些情況包括:軸承的內(nèi)圈 、外圈上有明顯的蠕變;軸承過熱變色明顯;軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動體及保持架上一旦有裂紋、缺口 和斷裂;軸承的滾到面、擋邊、滾動體上有卡傷、銹傷、壓痕和打痕.