離心泵的安裝與運轉(zhuǎn)

　　泵的安裝高度必須低于允許值,以免出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象或吸不上液體。為了盡量降低吸入管的阻力,吸入管路應(yīng)短而直,其直徑不應(yīng)小于泵入口的直徑。采用大于入口的管徑對降低阻力有利,但要注意不能因泵入口處變徑引起氣體積存而形成氣囊,否則大量氣體一旦吸入泵內(nèi),便導(dǎo)致吸不上液體--氣縛。

　　離心泵啟動前,必須于泵內(nèi)灌滿液體,至泵殼頂部的小排氣旋塞開啟時有液體冒出為止,以保證泵內(nèi)吸入管內(nèi)并無空氣積存。離心泵應(yīng)在出口閥關(guān)閉即流量為零的條件下啟動,此點對大型的泵尤其重要。電機運轉(zhuǎn)正常后,再逐漸開啟調(diào)節(jié)閥,至達到所需流量。停泵前亦應(yīng)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,以免壓出管路內(nèi)的液體倒流入泵內(nèi)使葉輪受沖擊而損壞運轉(zhuǎn)過程中要定時檢查軸承發(fā)熱情況,注意潤滑。若采用填料函密封,應(yīng)注意其泄漏和發(fā)熱情況,填料的松緊程度要適當(dāng)。

　　離心泵在運轉(zhuǎn)中的故障,形式多樣,原因各異,不同類型的泵容易發(fā)生的故障也不盡相同。比較常遇到的故障之一是吸不上液,如在啟動時發(fā)生,可能是由于注入的液體量不足或液體從底閥漏掉,亦可能是吸入管或底閥、葉輪堵塞。在運轉(zhuǎn)過程中停止吸液,常是由于泵內(nèi)吸入空氣,造成“氣縛”現(xiàn)象,應(yīng)檢查吸入管路的連接處及填料函等處漏氣情況。

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