葉片泵常見的故障及排除方法
發(fā)布時(shí)間：2017年11月12日 09:18 閱讀：8019
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澤德
不吸油或無壓力：這種現(xiàn)象通常是因葉片與葉片槽配合太緊或油液黏度過大等原因所致。應(yīng)檢查配油盤是否變形或困油槽堵塞；研修葉片保證其與轉(zhuǎn)子葉片槽、定子、配油盤等接觸良好；適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速、油箱補(bǔ)油至最低液面；同時(shí)還應(yīng)疏通管路、檢查吸油管密封并清洗過濾器。
輸油量不足或壓力不夠：該故障主要與葉片滑動不暢、與定子內(nèi)表面接觸不良等有關(guān)。應(yīng)更換不靈活葉片或拆卸后單獨(dú)配研：清洗過濾器或向油箱內(nèi)補(bǔ)油；對吸油區(qū)定子磨損發(fā)生的雙作用葉片泵，可將定子旋轉(zhuǎn)180°后重新定位裝配；檢查葉片是否裝反，修磨配油盤。
吸油不充分及流量不足：當(dāng)人口過濾器或管道堵塞時(shí)，容易發(fā)生這種故障。因此，應(yīng)清洗過濾器或管道，選擇不小于泵吸油口通徑的吸人管；選用適當(dāng)黏度的工作油，并補(bǔ)充油液至最低油標(biāo)以上。
噪聲及振動：配油盤上未設(shè)困油槽或困油槽長度不夠，定子內(nèi)表面磨損或刮傷都會引發(fā)導(dǎo)致泵工作時(shí)的噪聲和振動。應(yīng)給配油盤按照要求開設(shè)困油槽；拋光修復(fù)定子內(nèi)表面；研磨葉片使其與轉(zhuǎn)子葉片槽、定子、配油盤等接觸良好。適當(dāng)降低油液黏度，減低轉(zhuǎn)速。
泄漏：密封件老化、進(jìn)出油口連接部位松動、密封面磕碰或泵殼體出現(xiàn)砂眼將導(dǎo)致葉片泵外泄漏。需更換密封、緊固管接頭或法蘭螺釘、修磨密封面或更換殼體。
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