1.轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動。

　　在現(xiàn)場發(fā)生的泵的振動原因中，屬于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的振動占多數(shù)，其特征是振幅不隨機組負荷大小及吸水壓頭的高低而變化，而是與該泵轉(zhuǎn)速高低有關(guān)。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因很多，例如運行中葉輪葉片的局部腐蝕或磨損，葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹)，軸與密封圈發(fā)生強烈的摩擦，產(chǎn)生局部高溫使軸彎曲致使重心偏移，檢修后未找轉(zhuǎn)子動、靜平衡等．均會產(chǎn)生劇烈振動。為保證轉(zhuǎn)子質(zhì)量平衡，對高轉(zhuǎn)速泵必須分別進行靜、動平衡試驗。

　　2.轉(zhuǎn)子中心不正引起的振動。

　　如果泵與原動機聯(lián)軸器不同心，接合面不平行度達不到安裝要求，就會使聯(lián)軸器間隙隨軸旋轉(zhuǎn)而忽大忽小，因而發(fā)生和質(zhì)量不平衡一樣的周期性強迫振動。造成轉(zhuǎn)子中心不正的主要原因有：泵安裝或檢修后找中心不正：暖泵不充分造成溫差使泵體變形，從而使巾心不正；設(shè)汁或布置管路不合理，其管路本身重量使軸心錯位；軸承架剛性不好或軸承磨損等。

　　3.轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起的振動

　　當轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近泵轉(zhuǎn)于的固有頻率時，泵就會猛烈地振動起來，轉(zhuǎn)速低于或高于這一轉(zhuǎn)速時．就能平穩(wěn)地工作。通常把泵發(fā)生振動時的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。泵的工作轉(zhuǎn)速不能與臨界轉(zhuǎn)速相重合、相接近或成倍數(shù)，否則將發(fā)生共振現(xiàn)象而使泵遭到破壞。

　　泵的工作轉(zhuǎn)速低于第一臨界轉(zhuǎn)速的軸稱為剛性軸，高于第一臨界轉(zhuǎn)速的軸稱為柔性軸。泵的軸多采用剛性軸，以擴大調(diào)速范圍。隨著泵的尺寸的增加或為多級泵時，泵的工作轉(zhuǎn)速則經(jīng)常高于第一臨界轉(zhuǎn)速，一般采用柔性軸。

　　4.油膜振蕩引起的振動。

　　滑動軸承里的潤滑油膜在一定的條件下電能迫使轉(zhuǎn)軸作自激振動，稱為油膜振蕩。柔性轉(zhuǎn)子在運行時有可能產(chǎn)生油膜振蕩。消除方法，使泵軸的臨界轉(zhuǎn)速大于工作轉(zhuǎn)速的一半，現(xiàn)場巾常常是改軸瓦，如選擇適當?shù)妮S承長徑比，合理的油楔和油膜剛度。及降低潤滑油豁度等。

　　5.平衡盤設(shè)計不良引起的振動。

　　多級離心泵的平衡盤沒計不良亦會引起泵組的振動。例如平衡盤本身的穩(wěn)定性差，當工況變動后，平衡盤失去穩(wěn)定，將產(chǎn)生較大的左右竄動，造成泵軸有規(guī)則的振動，同時動盤與靜盤產(chǎn)生碰磨。

　　6.聯(lián)軸器螺栓節(jié)距精度不高或螺柃松動引起的振動。

　　在這種情況下，只南部分螺栓承擔傳遞的扭矩。這樣就使本來不陔產(chǎn)生的不平衡力加在泵軸上，引起振動，其振幅隨負荷的增加而變大。

　　7.動、靜部件之間的摩擦引起的振動。

　　若由熱應(yīng)力而造成泵體變形過大或泵軸彎曲，及其他原因使轉(zhuǎn)動部分與靜止部分接觸發(fā)生摩擦，則摩擦力作用方向與旋轉(zhuǎn)方向相反，對轉(zhuǎn)軸有阻礙作用，有時使軸劇烈偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生振動。這種振動是自激振動，與轉(zhuǎn)速無關(guān)，其頻率等于轉(zhuǎn)子的臨界速度。

　　8.基礎(chǔ)不良或地腳螺釘松動引起的振動。

　　基礎(chǔ)下沉、基礎(chǔ)或機座的剛度不夠或安裝不牢固等均會引起振動。例如，泵基礎(chǔ)混凝土底座打得不夠堅實，泵地腳螺釘安裝不牢固，則其基礎(chǔ)的固有頻率與某些不平衡激振力頻率相重合時，就有可能產(chǎn)生共振。遇到這種情況就應(yīng)當加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺釘。

　　(9)原動饑不平衡引起的振動

　　驅(qū)動泵的原動機由于本身的特點，也會產(chǎn)生振動。例如，泵由小汽輪機驅(qū)動，其作為流體動力和機械本身亦有各種振動問題，形成軸系振動。此外，原動機為電動機時，電動機也會因磁場不平衡、電源電壓不穩(wěn)、轉(zhuǎn)子和定子的偏心等引起振動。

　　滾動固定圈松動，管道支架不牢同，機殼剛度不夠而產(chǎn)生晃動，軸流式動葉片位置不對等，均會引起泵運行時振動，泵運行中出現(xiàn)振動現(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因，采取相應(yīng)措施加以消除。